制藥工藝中，各種設(shè)備層出不窮，藥用制粒機(jī)是近年來發(fā)展比較迅速的一種制藥設(shè)備。為什么發(fā)展迅速，自然有它的原因，一起來看下。

　　由于藥用制粒機(jī)中濕法制粒工藝在制藥行業(yè)的運(yùn)用十分的廣泛，幾乎所有的固體藥劑都要用到這一技術(shù)。因此，對(duì)技術(shù)的研究和相關(guān)設(shè)備的研發(fā)也受到藥機(jī)行業(yè)的重視。濕法制粒是在藥物粉末中加入液體粘合劑，靠粘合劑的架橋或粘結(jié)作用使粉末聚結(jié)在一起而制備顆粒的方法。由于濕法制粒的產(chǎn)物具有外形美觀、流動(dòng)性好、耐磨性較強(qiáng)、壓縮成形性好等優(yōu)點(diǎn)，在醫(yī)藥工業(yè)中的應(yīng)用。

　　據(jù)介紹，濕法制粒能夠使粒子具有良好的流動(dòng)性，在藥物的輸送，包裝，填充等方面容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化、定量化;防止由于粒度、密度的差異而引起的分離現(xiàn)象，有利于各種成分的均勻混合;防止操作過程的粉塵飛揚(yáng)及在器壁上粘著，避免環(huán)境污染和原料的損失。此外，在制藥工業(yè)片劑生產(chǎn)中，藥用制粒機(jī)濕法混合制粒機(jī)的應(yīng)用，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了勞動(dòng)成本，使得片劑生產(chǎn)更趨于科學(xué)化和穩(wěn)定。由于濕法混合制粒機(jī)與壓片機(jī)配套使用，致使全年濕法混合制粒機(jī)的銷售量有較高的*。

　　藥用制粒機(jī)的應(yīng)用比較廣泛，所以在使用過程中難免會(huì)遇到一些疑難問題，小編總結(jié)整理了藥用制粒機(jī)出料難和產(chǎn)量低的原因如下：

　　首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低，那必須重新改環(huán)模壓縮比;這種現(xiàn)象大部分出現(xiàn)在新設(shè)備使用過程中。

　　檢查藥用制粒機(jī)環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，有些劣質(zhì)環(huán)模會(huì)出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產(chǎn)量也低，必須使用環(huán)模;如制粒機(jī)環(huán)模使用一段時(shí)間，那必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對(duì)產(chǎn)量有很大的影響;

　　藥用制粒機(jī)環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模，會(huì)縮短環(huán)模使用時(shí)間，間距太大會(huì)造成壓輥打滑出料不暢，使產(chǎn)量降低;注意原料調(diào)質(zhì)時(shí)間和質(zhì)量，尤其是要控制入機(jī)前原料的水分，原料在調(diào)質(zhì)前水分一般為12%-13%，調(diào)質(zhì)后水分保持14%左右，如原料水分偏高，調(diào)質(zhì)溫度會(huì)受到影響，調(diào)質(zhì)效果差，原料進(jìn)入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象;

　　要檢查物料在藥用制粒機(jī)環(huán)模內(nèi)分布情況，不能讓物料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置，讓物料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長制粒機(jī)環(huán)模使用壽命，同時(shí)出料也順暢。檢查藥用制粒機(jī)是否“帶病”運(yùn)行，軸承跑外圓等狀況，這些現(xiàn)象會(huì)造成制粒機(jī)工作無力，電流不穩(wěn)，使產(chǎn)量降低。

　　如果您在操作藥用制粒機(jī)的過程中，還遇到其他問題，咨詢!